东风商用车D600智慧工厂：创新生产方式 打造一体化智慧产业链

秦楚风讯（十堰融媒记者 陈林 徐静 王逸雯 魏俊 金勤）在东风商用车D600智慧工厂，每87秒就有一台商用车车身下线，效率与质量均达国际领先水平。效率提升的背后，是东风商用车产业链供应链供给方式的变化，是智能制造和产供链条无缝协作，从而为东风商用车客户降本增效、省得更多，让东风商用车中重卡更具竞争优势。

在东风商用车D600智慧工厂焊装车间，有一片特殊的生产区域，是由东风商用车零部件供应商投入1.2亿元建设的东实车身部件D600 Onsite智能制造车间。

东实车身部件（湖北）有限公司制造工厂副厂长柯玉波介绍，本次与东风商用车D600项目的合作，突破了过去传统生成供应链的方式，由东实股份自主投入7个机器人工作站的固定资产，采用与主线绑定的生产方式，实现同步投入，同步生产。

这片智能制造区域，主要负责东风商用车D600产线上车身电焊、螺母焊、涂胶等多道关键工艺。这种线边直供生产方式，打破了供应链原有的供应模式。

柯玉波介绍，线边直供的生产方式改变了东实股份原先的物流运输方式和主线配送方式，优化了物流运输效率、响应及时性及配套完整性，与过去相比，生产的制造周期、成本等有了明显创新和发展。

作为国家重大生产力布局项目和全球单体规模最大的中重型商用车智慧工厂，东风商用车D600智慧工厂在设计之初，结合公司商品规划及业务布局，对供应商零部件、外装树脂件涂装、园区物流、绿色工厂进行一体化统筹规划，为东风商用车西坪园区打造一体化智慧产业链打下良好基础。

东风商用车技术中心平台商品开发部技术总师梁海波介绍，D600全方面提升了商品竞争力，在能耗、加载舒适性、安全性及质量印象等方面做全面提升，特别是燃气气耗相比以往降低10%至15%，相较行业同类竞品大幅领先。

智能制造和产供链条的无缝协作，有效降低了生产成本。成本的降低，意味着东风商用车客户降本增效更明显，买车和运营可以省得更多。D600智慧工厂通过技术、产业链创新实现“提质降本”，让东风商用车的中重卡产品，在行业中更具性价比和竞争优势。

东风商用车有限公司战略与运营部副部长朱春盼介绍，战略新商品D600平台首批车型今年1月下线，在经济性、舒适性、平顺性等方面已形成良好的客户口碑，3月底已导入市场2000多台。

288台工业机器人协同作业，87秒就能顺利下线一台高端智能重卡车身，东风商用车D600智慧工厂展现出来的正是“中国商用车之都”十堰的智造新实力。

朱春盼介绍，D600是东风集团商用车历史上规模最大、投入最高的商品平台项目，是公司新能源及国际化战略转型落地的重要载体，将支撑公司“十五五”战略目标高质量达成。

编辑：万林

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